ऑप्टिकल फ़्रेम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
ऑप्टिकल फ़्रेम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
प्लास्टिक चश्मे के फ्रेम और चश्मे के घटकों के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान
ऑप्टिकल फ़्रेम केवल सामान्य प्लास्टिक के हिस्से नहीं हैं। एक फ्रेम एक ढले हुए घटक में पतले खंड, घुमावदार प्रोफाइल, बारीक विवरण और अत्यधिक दृश्यमान कॉस्मेटिक सतहों को जोड़ सकता है। फिलिंग, क्लैम्पिंग, कूलिंग या मोल्ड संरेखण में छोटे बदलाव से फ्लैश, फ्लो मार्क्स, वेल्ड लाइन, वॉरपेज या आयामी अंतर हो सकते हैं जो असेंबली के बाद दिखाई देते हैं।
ARLEX ऑप्टिकल फ्रेम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए इंजीनियर की जाती हैं जिन्हें प्लास्टिक ऑप्टिकल फ्रेम, मंदिरों और सटीक आईवियर घटकों के लिए अत्यधिक आयामी स्थिरता, उच्च दोहराव परिशुद्धता और दोषरहित कॉस्मेटिक सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।
सटीक आईवियर विनिर्माण के लिए मुख्य तकनीकी विशेषताएं

1. अल्ट्रा-सटीक इंजेक्शन वेग और दबाव प्रोफ़ाइल
दोष मुक्त पतली {{1}दीवार फ़्रेम अनुभागों को प्राप्त करने के लिए उच्च {{2}प्रतिक्रिया इंजेक्शन गतिशीलता और सटीक स्विचिंग बिंदुओं की आवश्यकता होती है।
मल्टी-स्टेज इंजेक्शन नियंत्रण:10-चरण तक की इंजेक्शन गति और दबाव प्रोफाइलिंग गेट के पास तनाव के निशान और पतले फ्रेम किनारों में छोटे शॉट्स को रोकती है।
उच्च पुनरावृत्ति:±0.01 मिमी के भीतर इंजेक्शन स्थिति नियंत्रण सटीकता, फ्रेम आयामी भिन्नता को कम करते हुए, शॉट के वजन को कम करने के लिए लगातार शॉट से लेकर {{2} तक शॉट का वजन सुनिश्चित करती है।
कम -तनाव मोल्डिंग:सटीक पिछला दबाव और पेंच गति नियंत्रण संवेदनशील पॉलिमर (जैसे TR90 या PC) को प्लास्टिकीकरण के दौरान थर्मल गिरावट और कतरनी गिरावट से बचाता है।
2. शून्य के लिए उच्च -कठोरता क्लैम्पिंग प्रणाली-फ़्लैश पार्टिंग लाइन्स
अलग-अलग लाइनों के साथ फ्लैश करने से मैन्युअल डिफ्लैशिंग और पॉलिशिंग की लागत अधिक हो जाती है। ARLEX क्लैम्पिंग सिस्टम में पूरे मोल्ड सतह पर क्लैम्पिंग बलों को समान रूप से वितरित करने के लिए इंजीनियर्ड प्लैटन कठोरता की सुविधा होती है।
अनुकूलित प्लेटन कठोरता:उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत प्लेटन विक्षेपण को कम करता है, विभाजन रेखा पर सूक्ष्म अंतराल को रोकता है।
निम्न -दबाव मोल्ड सुरक्षा:अति संवेदनशील मोल्ड सुरक्षा जटिल इंसर्ट, स्लाइडर और बारीक कोर पिन को बंद होने के दौरान होने वाले नुकसान से बचाती है।
संतुलित टाई-बार लोड हो रहा है:मल्टी-कैविटी आईवियर मोल्ड्स में एक समान क्लैंपिंग तनाव सुनिश्चित करता है।
3. सामग्री-विशिष्ट पेंच और बैरल असेंबलियाँ
आईवियर इंजीनियरिंग प्लास्टिक गर्मी, कतरनी और नमी पर अलग तरह से प्रतिक्रिया करता है। ARLEX विशिष्ट ऑप्टिकल रेजिन के लिए इंजीनियर किए गए विशेष स्क्रू ज्योमेट्री प्रदान करता है:
पॉलीकार्बोनेट (पीसी):विशिष्ट कम {{0}कतरनी, घिसाव{{1}प्रतिरोधी पेंच ज्यामिति पीलापन, काले धब्बे और ऑप्टिकल विकृतियों को रोकती है।
पॉलियामाइड/नायलॉन (PA12, PA66):अनुकूलित संपीड़न अनुपात थर्मल गिरावट के बिना सजातीय पिघलना सुनिश्चित करता है। (नोट: प्रसंस्करण से पहले 0.05% से कम नमी के स्तर तक उचित राल को सुखाना आवश्यक है)।
TR90 (मेमोरी प्लास्टिक):परिशुद्ध थर्मल प्रबंधन लचीलेपन और प्रभाव शक्ति को बनाए रखते हुए सामग्री के क्षरण को रोकता है।
पीएमएमए/एबीएस/इंजीनियरिंग मिश्रण:समान रंग फैलाव सुनिश्चित करने के लिए कस्टम बैरियर या मिक्सिंग स्क्रू डिज़ाइन।
4. मल्टी-जोन प्रिसिजन बैरल तापमान नियंत्रण
सतह के सौंदर्यशास्त्र के लिए सख्त पिघले हुए तापमान की आवश्यकता होती है। ARLEX मशीनों में बैरल के साथ ±1 डिग्री की सटीकता के साथ स्वतंत्र पीआईडी मल्टी{2}}ज़ोन तापमान मॉड्यूल होते हैं, जो स्थानीय ओवरहीटिंग और राल क्षरण को रोकते हैं।
5. उच्च-दक्षता सर्वो-हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम
प्रीमियम सर्वो मोटर्स और आंतरिक गियर पंप (सुमितोमो/एकरले) से सुसज्जित, ARLEX ड्राइव सिस्टम मांग पर बिजली प्रदान करता है।
ऊर्जा बचत:चक्र समय और शीतलन मापदंडों के आधार पर, पारंपरिक निश्चित विस्थापन पंप प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा खपत को 30% से 60% तक कम कर देता है।
आनुपातिक हाइड्रोलिक प्रतिक्रिया:मोल्ड खोलने, बाहर निकालने और कोर खींचने के दौरान सुचारू, कंपन मुक्त गति सुनिश्चित करता है।

तकनीकी निर्देश
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पैरामीटर |
कॉन्फ़िगरेशन रेंज/चयन आधार |
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मशीन का प्रकार |
परिशुद्धता ऑप्टिकल फ़्रेम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन |
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लक्ष्य आवेदन |
चश्मे के फ्रेम, मंदिर, सनवियर फ्रेम, सटीक आईवियर घटक |
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शिकंजे का बल |
अनुमानित भाग क्षेत्र, सामग्री चिपचिपाहट और गुहा गिनती के आधार पर कॉन्फ़िगर किया गया |
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शॉट की मात्रा/वजन |
इष्टतम पिघल निवास समय के लिए कुल बैरल क्षमता के 30% -70% से मेल खाने के लिए आकार |
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पेंच व्यास |
प्रति मॉडल ए/बी/सी विकल्प, राल कतरनी संवेदनशीलता के अनुसार चयनित |
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तापमान नियंत्रण |
पीआईडी बहु-ज़ोन नियंत्रण (±1 डिग्री सटीकता) |
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इंजेक्शन प्रोफाइल |
मल्टी{{0}स्टेज बंद{{1}लूप / हाई{2}रिस्पॉन्स सिस्टम |
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प्लेटिन आयाम |
मल्टी-कैविटी ऑप्टिकल फ्रेम मोल्ड्स और हॉट रनर मैनिफोल्ड्स के लिए डिज़ाइन किया गया |
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इजेक्शन सिस्टम |
गति और बल प्रोफाइलिंग के साथ मल्टी-प्वाइंट हाइड्रोलिक/मैकेनिकल इजेक्शन |
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ड्राइव सिस्टम |
उन्नत सर्वो-हाइड्रोलिक सिस्टम (सुमितोमो / एकरले / रेक्स्रोथ घटक) |
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नियंत्रण प्रणाली |
प्रोफेशनल टेकमेशन / गेफ्रान औद्योगिक नियंत्रक बहु-भाषा एचएमआई के साथ |
आईवियर दोष बनाम आर्लेक्स मशीन सॉल्यूशंस
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मोल्डिंग दोष |
सामान्य मूल कारण |
ARLEX मशीन और प्रक्रिया समाधान |
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बिदाई रेखाओं पर फ़्लैश |
अपर्याप्त क्लैंप बल, प्लेटन विक्षेपण |
उच्च{{0}कठोरता प्लेटिन डिज़ाइन और संतुलित टाई-बार स्ट्रेन नियंत्रण |
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वेल्ड लाइन्स/फ्लो मार्क्स |
कम इंजेक्शन गति, असमान प्रवाह सामने |
मल्टी{{0}स्टेज हाई-स्पीड इंजेक्शन प्रोफाइलिंग और सटीक तापमान नियंत्रण |
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शॉर्ट शॉट्स (अनफिल्ड सेक्शन) |
अपर्याप्त भराव दबाव, ठंडा पिघल |
उच्च {{0}दबाव इंजेक्शन नियंत्रण और बहु{{1}जोन सटीक बैरल हीटिंग |
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सिंक मार्क्स और वॉरपेज |
खराब होल्डिंग दबाव, असमान शीतलन |
बंद - लूप होल्डिंग दबाव नियंत्रण और गतिशील समय सटीकता |
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काले धब्बे / गिरावट |
कतरनी का अधिक गरम होना, बैरल में मृत धब्बे |
सामग्री -समर्पित कम -कतरनी पेंच प्रोफ़ाइल और पॉलिश की गई भीतरी बैरल दीवारें |
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रंग असंगति |
पेंच में अपर्याप्त रंग फैलाव |
मास्टरबैच सम्मिश्रण के लिए डिज़ाइन किए गए कस्टम मिक्सिंग स्क्रू प्रोफाइल |

ऑप्टिकल फ़्रेम मानक औद्योगिक प्लास्टिक भाग नहीं हैं। एक एकल फ़्रेम में अत्यंत पतले खंड, जटिल घुमावदार प्रोफ़ाइल, बारीक काज ज्यामिति और अत्यधिक दृश्यमान कॉस्मेटिक सतहें शामिल होती हैं। पिघले हुए तापमान, कैविटी भरने, या क्लैम्पिंग बल में मामूली प्रक्रिया उतार-चढ़ाव के परिणामस्वरूप फ्लैश, फ्लो लाइन, वेल्ड मार्क्स, या पोस्ट {{3}असेंबली वॉरपेज जैसे दृश्य दोष होते हैं।
केवल नाममात्र क्लैंपिंग टन भार के आधार पर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन करने से अक्सर उच्च स्क्रैप दर होती है। ARLEX एक इंजीनियरिंग का उपयोग करता है {{1}पहले, एप्लिकेशन-}संचालित दृष्टिकोण: हम मशीन कीनेमेटिक्स, स्क्रू डिज़ाइन, इंजेक्शन डायनेमिक्स और क्लैंपिंग बल को सीधे आपके विशिष्ट राल, मोल्ड ज्यामिति और उत्पादन आउटपुट लक्ष्यों से मेल खाते हैं।
[आपका फ़्रेम प्रोफ़ाइल और रेज़िन ग्रेड]
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[मोल्ड ज्यामिति और गुहा लेआउट]
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[परिशुद्धता पेंच और बैरल चयन]
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[कॉन्फ़िगर की गई ARLEX मशीन]
प्रीमियम टियर कंपोनेंट सोर्सिंग
निर्बाध 24/7 निरंतर औद्योगिक संचालन की गारंटी के लिए, ARLEX वैश्विक उद्योग के नेताओं से सत्यापित घटकों को एकीकृत करता है:
नियंत्रण प्रणाली:टेकमेशन / गेफ्रान (सटीक प्रक्रिया नियंत्रण और सहज पैरामीटर प्रबंधन)
हाइड्रोलिक वाल्व:बॉश रेक्सरोथ / युकेन (तीव्र प्रतिक्रिया, उच्च दोहराव)
पंप सिस्टम:सुमितोमो / एकरले (कम शोर, उच्च दक्षता, स्थिर दबाव आउटपुट)
विद्युत व्यवस्था:श्नाइडर इलेक्ट्रिक (औद्योगिक-ग्रेड सुरक्षा और विश्वसनीयता)
रैखिक बियरिंग्स और गाइड रेल्स:एनएसके/टीएचके (सुचारू गति, न्यूनतम घर्षण)
हाइड्रोलिक सील:हैलाइट / NOK (उच्च - दबाव घिसाव प्रतिरोध, शून्य रिसाव)
मशीन चयन एवं कोटेशन चेकलिस्ट
सटीक मशीन अनुशंसा और कस्टम कोटेशन प्राप्त करने के लिए, कृपया हमारे एप्लिकेशन इंजीनियरों के लिए निम्नलिखित पैरामीटर तैयार करें:
भाग की जानकारी
- फ़्रेम/घटक 2D या 3D चित्र (STEP/IGES प्रारूप)
- व्यक्तिगत भाग का वजन और दीवार की मोटाई में भिन्नता
- रेज़िन प्रकार और सटीक ब्रांड/ग्रेड (उदाहरण के लिए, ईएमएस टीआर90, कोवेस्ट्रो पीसी)
- सतह कॉस्मेटिक फ़िनिश आवश्यकताएँ (उदाहरण के लिए, स्पष्ट ऑप्टिकल, उच्च चमक, चित्रित)
साँचे की जानकारी
- मोल्ड आयाम (चौड़ाई * लंबाई * ऊंचाई) और कुल मोल्ड वजन
- गुहाओं की संख्या (जैसे, 1+1, 2, 4)
- धावक प्रणाली विवरण (कोल्ड रनर / हॉट रनर वाल्व गेट)
- बार क्लीयरेंस आवश्यकताओं को बांधें
आउटपुट और स्वचालन आवश्यकताएँ
- मासिक या वार्षिक उत्पादन मात्रा का लक्ष्य रखें
- पसंदीदा टेक-आउट विधि (मैनुअल/3-एक्सिस सर्वो रोबोट)
- स्थानीय फ़ैक्टरी बिजली आपूर्ति विनिर्देश (उदाहरण के लिए, 380V / 50Hz / 3Phase)

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न












