इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का कार्य सिद्धांत एक सिरिंज के समान है। यह एक बंद मोल्ड गुहा में पूर्व -प्लास्टिकयुक्त पिघले हुए प्लास्टिक (यानी, एक चिपचिपा प्रवाह अवस्था) को इंजेक्ट करने के लिए एक स्क्रू (या प्लंजर) के जोर का उपयोग करता है। जमने के बाद तैयार उत्पाद प्राप्त होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग एक चक्रीय प्रक्रिया है। प्रत्येक चक्र में मुख्य रूप से शामिल हैं: मीटर्ड फीडिंग{{1}पिघलना और प्लास्टिकीकरण{{2}दबाव इंजेक्शन{{3}मोल्ड भरना और ठंडा करना{{4}मोल्ड खोलना और भाग हटाना। प्लास्टिक का हिस्सा हटा दिए जाने के बाद, मोल्ड को फिर से बंद कर दिया जाता है, और अगला चक्र शुरू होता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम: इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेशन आइटम में तीन पहलू शामिल हैं: नियंत्रण कीबोर्ड ऑपरेशन, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम ऑपरेशन और हाइड्रोलिक सिस्टम ऑपरेशन। इनमें इंजेक्शन प्रक्रिया क्रियाओं का चयन करना, फीडिंग क्रियाएं, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति, इजेक्शन प्रकार, बैरल के प्रत्येक अनुभाग के तापमान की निगरानी करना और इंजेक्शन दबाव और बैक प्रेशर को समायोजित करना शामिल है।
स्क्रू - प्रकार की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सामान्य मोल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है: सबसे पहले, बैरल में दानेदार या पाउडर प्लास्टिक जोड़ा जाता है। स्क्रू के घूमने और बैरल की बाहरी दीवार के गर्म होने से प्लास्टिक पिघल जाता है। फिर, मशीन मोल्ड को बंद कर देती है और इंजेक्शन यूनिट को आगे बढ़ाती है, जिससे नोजल मोल्ड के स्प्रू के करीब आ जाता है। इसके बाद, दबावयुक्त तेल को इंजेक्शन सिलेंडर में डाला जाता है, जो स्क्रू को आगे बढ़ाता है और पिघले हुए पदार्थ को उच्च दबाव और गति पर कूलर, बंद मोल्ड में इंजेक्ट करता है। एक निश्चित अवधि और दबाव बनाए रखने (जिसे होल्डिंग दबाव भी कहा जाता है) और ठंडा करने के बाद, सामग्री जम जाती है और फिर मोल्ड से हटा दी जाती है। (दबाव बनाए रखने का उद्देश्य मोल्ड गुहा में पिघली हुई सामग्री के बैकफ्लो को रोकना, सामग्री को गुहा में फिर से भरना और यह सुनिश्चित करना है कि उत्पाद में एक निश्चित घनत्व और आयामी सहनशीलता है।) इंजेक्शन मोल्डिंग की बुनियादी आवश्यकताएं प्लास्टिककरण, इंजेक्शन और मोल्डिंग हैं।
ढले हुए उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने और सुनिश्चित करने के लिए प्लास्टिककरण एक पूर्व शर्त है। मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, इंजेक्शन को पर्याप्त दबाव और गति सुनिश्चित करनी चाहिए। इसके साथ ही, उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण, मोल्ड गुहा में एक समान उच्च दबाव उत्पन्न होता है (मोल्ड गुहा में औसत दबाव आम तौर पर 20 और 45 एमपीए के बीच होता है), इसलिए, पर्याप्त रूप से बड़े क्लैंपिंग बल की आवश्यकता होती है।
इसलिए, इंजेक्शन यूनिट और मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रमुख घटक हैं।
प्लास्टिक उत्पादों के मूल्यांकन में मुख्य रूप से तीन पहलू शामिल हैं: पहला, उपस्थिति गुणवत्ता, जिसमें अखंडता, रंग और चमक शामिल है; दूसरा, आयामों और सापेक्ष स्थितियों की सटीकता; और तीसरा, इच्छित उपयोग के लिए उपयुक्त भौतिक, रासायनिक और विद्युत गुण। ये गुणवत्ता आवश्यकताएँ उत्पाद के अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न-भिन्न होती हैं। उत्पाद में दोष मुख्य रूप से मोल्ड डिज़ाइन, विनिर्माण परिशुद्धता और टूट-फूट से संबंधित मुद्दों से उत्पन्न होते हैं। हालाँकि, वास्तव में, प्लास्टिक प्रसंस्करण संयंत्रों में तकनीशियन अक्सर मोल्ड दोषों की भरपाई के लिए प्रक्रिया विधियों का उपयोग करने की सीमित प्रभावशीलता के साथ संघर्ष करते हैं।
उत्पाद की गुणवत्ता और आउटपुट में सुधार के लिए उत्पादन के दौरान प्रक्रिया को समायोजित करना आवश्यक है। क्योंकि इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र बहुत छोटा है, खराब प्रक्रिया नियंत्रण से दोषपूर्ण उत्पादों की निरंतर धारा हो सकती है। प्रक्रिया को समायोजित करते समय, परिवर्तनों को बार-बार देखते हुए, एक समय में केवल एक ही स्थिति को बदलना सबसे अच्छा है। दबाव, तापमान और समय को एक साथ समायोजित करने से आसानी से भ्रम और गलतफहमी पैदा हो सकती है, जिससे समस्याओं का कारण समझना मुश्किल हो जाता है। प्रक्रिया को समायोजित करने के लिए कई उपाय और तरीके हैं।
