वाइड टाई-बार स्पेसिंग मोल्डिंग मशीन
Ningbo Yalishi (Arlex) प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड चीन में वाइड टाई {{2} बार स्पेसिंग मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में निर्मित उन्नत वाइड टाई {{4} बार स्पेसिंग मोल्डिंग मशीन का थोक में ऑर्डर करें।
वाइड टाई बार स्पेसिंग मोल्डिंग मशीन टाई बार और एक एफईए अनुकूलित क्लैंपिंग फ्रेम के बीच बढ़ी हुई दूरी प्रदान करती है ताकि बड़े आकार, गहरे ड्रा, या कोर खींचने वाले गहन टूलींग को समायोजित किया जा सके। बड़े मोल्ड बेस को कॉम्पैक्ट क्लैंपिंग इकाइयों में फिट करने की अनुमति देकर, यह प्रणाली अनावश्यक मशीन टन भार को कम करती है, फर्श की जगह को अनुकूलित करती है, और निरंतर उच्च दबाव इंजेक्शन के तहत सख्त संरचनात्मक परिशुद्धता बनाए रखती है।
क्लैंपिंग कठोरता क्यों मायने रखती है
टूलींग की परिशुद्धता को बनाए रखने, यांत्रिक घिसाव को रोकने और लंबे उत्पादन काल के दौरान लगातार भाग आयामों को बनाए रखने के लिए उच्च क्लैंपिंग कठोरता महत्वपूर्ण है।
मोल्ड संरेखण:पूर्ण दबाव के तहत सख्त सहनशीलता के भीतर नर और मादा सांचे के संरेखण को बनाए रखता है, पार्श्व स्थानांतरण को रोकता है।
क्लैंपिंग स्थिरता:उच्च गति लॉकिंग अनुक्रमों के दौरान प्लेटन को झुकने से रोकता है, साइड कोर, गाइड पिन और बुशिंग की सुरक्षा करता है।
बल वितरण:हाइड्रोलिक बल को प्लेटन की सतह पर समान रूप से वितरित करता है, मोल्ड केंद्रों के पास फ्लैश को खत्म करता है और स्थानीयकृत तनाव सांद्रता को रोकता है।
साँचे से सुरक्षा:असमान पार्टिंग लाइन घिसाव को रोकता है, उपकरण की थकान, प्लेट फ्लेक्सिंग और कोर पिन टूटने के जोखिम को कम करता है।
उत्पादन संगति:निरंतर निर्माण के दौरान बहु-गुहा उपकरणों में समान भाग की दीवार की मोटाई और अनुमानित शॉट वजन बनाए रखता है।
उच्च-कठोरता क्लैम्पिंग संरचना
संरचनात्मक असेंबली गतिशील या स्थायी फ्रेम विरूपण के बिना शिखर क्लैंपिंग बलों को अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन किए गए तनाव मुक्त तन्य लौह कास्टिंग का उपयोग करती है।
प्रबलित कच्चा लोहा संरचना:आंतरिक कास्टिंग तनाव को खत्म करने, कंपन डंपिंग और लोड स्थिरता प्रदान करने के लिए उच्च - तन्यता वाले लचीले लोहे से कास्ट किया गया।
प्लैटन डिज़ाइन:बॉक्स -स्टाइल प्लेटें क्लैंपिंग बलों को सीधे मोल्ड केंद्र की ओर स्थानांतरित करती हैं, जिससे लोड के तहत समानांतर संभोग सतहों को बनाए रखा जाता है।
टॉगल तंत्र:फाइव{0}}प्वाइंट ट्विन{{1}टॉगल ज्योमेट्री में स्थिर यांत्रिक गति के लिए कठोर मिश्र धातु इस्पात पिन और सेल्फ{2}लुब्रिकेटिंग बुशिंग की सुविधा है।
छड़ें बांध दो:40Cr मिश्र धातु इस्पात से निर्मित, इंडक्शन कठोर, और तन्य तनाव और सतह के घिसाव का विरोध करने के लिए कठोर क्रोम प्लेटिंग के साथ तैयार किया गया।
क्लैंपिंग बल नियंत्रण:हाइड्रोलिक एक्चुएशन सटीक लॉकिंग बल समायोजन के लिए प्रत्यक्ष दबाव प्रतिक्रिया के साथ स्थिर दबाव निर्माण प्रदान करता है।
मोल्ड स्थापना क्षमता
विस्तारित प्लैटन आयाम जटिल, गहरे, या बहु{{0}कोर मोल्ड लेआउट के लिए बहुमुखी माउंटिंग स्थान प्रदान करते हैं।
टाई-बार रिक्ति:विस्तारित क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर निकासी समग्र मशीन टन भार को बढ़ाए बिना बड़े मोल्ड बेस को फिट करने में सक्षम बनाती है।
अधिकतम साँचे की ऊँचाई:डीप डेलाइट क्लीयरेंस मोटे स्टैक मोल्ड्स, हॉट रनर प्लेट्स और बाहरी कोर {{0}पुल सिलेंडरों को समायोजित करता है।
न्यूनतम साँचे की ऊँचाई:एडजस्टेबल शट-ऊंचाई रेंज कस्टम एडाप्टर प्लेटों के बिना कॉम्पैक्ट मानक टूलींग के साथ कुशल संचालन की अनुमति देती है।
मोल्ड आयाम:प्लेटिन फेस में सुरक्षित स्थिति के लिए समानांतर T{0}}स्लॉट के साथ-साथ मानकीकृत EUROMAP और SPI माउंटिंग पैटर्न की सुविधा है।
मोल्ड स्थापना लचीलापन:उदार शीर्ष और साइड क्लीयरेंस ओवरहेड क्रेन और स्वचालित साइड मोल्ड लोडिंग रूटीन के साथ शीर्ष लोडिंग की सुविधा प्रदान करता है।
मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक और इजेक्शन
लंबी ओपनिंग यात्रा और रिस्पॉन्सिव इजेक्शन सिस्टम स्वचालित पार्ट ड्रॉपिंग और रोबोटिक निष्कर्षण दिनचर्या का समर्थन करते हैं।
मोल्ड खोलने का स्ट्रोक:पर्याप्त यात्रा दूरी गहरे खींचे गए हिस्सों, लंबे कोर पिनों और आर्म रोबोटिक ग्रिपर्स के {{1}के अंत के लिए स्पष्ट स्ट्रोक क्लीयरेंस प्रदान करती है।
निष्कासन बल:ट्विन - सिलेंडर हाइड्रोलिक इजेक्शन संतुलित रैखिक बल की आपूर्ति करता है, इजेक्शन के दौरान भाग को मुड़ने या पिन विरूपण को रोकता है।
इजेक्टर रिटर्न सेंसिंग:एकीकृत मैकेनिकल और हाइड्रोलिक सेंसर अगले क्लैंपिंग अनुक्रम शुरू होने से पहले पूर्ण इजेक्टर प्लेट रिट्रैक्शन को सत्यापित करते हैं।
इंजेक्शन इकाई
बार-बार पिघलने की खुराक और दबाव बनाए रखने को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन असेंबली उच्च कठोरता क्लैंपिंग फ्रेम के साथ संचालित होती है।
जुड़वां-सिलेंडर इंजेक्शन:संतुलित दोहरा {{0}सिलेंडर निर्माण उच्च {{1}दबाव इंजेक्शन चक्र के दौरान स्क्रू सेंटरलाइन गलत संरेखण को रोकता है।
द्विधातु पेंच और बैरल:नाइट्राइडेड या बाईमेटेलिक मिश्र धातु सतह उपचार घटकों को कांच से भरे रेजिन और एडिटिव्स से पहनने से बचाते हैं।
सर्वो ड्राइव नियंत्रण:बंद {{0}लूप हाइड्रोलिक सर्वो ड्राइव सटीक मीटरिंग गति और लगातार पकड़ {{1}दबाव संक्रमण प्रदान करते हैं।
उपयुक्त साँचे के प्रकार
बहु-गुहा साँचे
चौड़ा प्लेटन माउंटिंग क्षेत्र बाहरी गुहाओं में समान बल वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे किनारे की चमक समाप्त हो जाती है।
गहरे-सांचे बनाएं
विस्तारित मोल्ड ओपनिंग स्ट्रोक लंबे या गहरे खींचे गए घटकों के लिए स्पष्ट ड्रॉप-आउट स्थान प्रदान करता है।
बड़े-आयाम वाले सांचे
अतिरिक्त टाई बार की चौड़ाई कॉम्पैक्ट मशीन फ्रेम पर लंबे संरचनात्मक पैनलों को फिट करती है।
लंबे -स्ट्रोक साँचे
मानक मोल्ड बेस के बाहर फैले हुए भारी हाइड्रोलिक कोर {{0}पुल सिलेंडर को समायोजित करता है।
उपयुक्त अनुप्रयोग
ऑटोमोटिव इंटीरियर और एक्सटीरियर:दरवाजा पैनल, उपकरण पैनल उप-असेंबली, ट्रिम स्ट्रिप्स, व्हील आर्च लाइनर और प्रकाश व्यवस्था।
औद्योगिक एवं रसद कंटेनर:भारी-भरकम भंडारण टोकरे, संरचनात्मक बाल्टियाँ, स्टैकेबल टोट्स और परिवहन पैलेट।
घरेलू उपकरण आवास:वॉशिंग मशीन के शीर्ष कवर, एयर कंडीशनर फ्रेम, टेलीविजन बाड़े, और रेफ्रिजरेटर दराज।
निर्माण एवं बुनियादी ढांचा:प्लास्टिक पाइप फिटिंग, जंक्शन बॉक्स, निरीक्षण कवर, और संरचनात्मक माउंटिंग प्लेटें।
तकनीकी विन्यास
नियंत्रण प्रणाली:बहु-भाषा टचस्क्रीन, वास्तविक-समय इंजेक्शन ग्राफिक्स, मोल्ड मेमोरी स्टोरेज और नेटवर्क कनेक्टिविटी इंटरफेस के साथ माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण इकाई।
हाइड्रोलिक प्रणाली:ऊर्जा की बचत करने वाले सर्वो मोटर चालित गियर पंपों को तीव्र प्रतिक्रिया आनुपातिक दिशात्मक वाल्वों के साथ जोड़ा गया है।
स्नेहन प्रणाली:टाई बार और टॉगल जोड़ों पर दबाव की निगरानी और द्रव दोष अलार्म से सुसज्जित स्वचालित केंद्रीय ग्रीस स्नेहन प्रणाली।
सुरक्षा तंत्र:इंटरलॉक्ड मैकेनिकल, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सुरक्षा दरवाजे पूरी तरह से अंतरराष्ट्रीय औद्योगिक सुरक्षा नियमों का अनुपालन करते हैं।
मोल्ड परीक्षण एवं मशीन परीक्षण
पूर्ण लोड के तहत संरचनात्मक संरेखण और गतिशील स्थिरता को सत्यापित करने के लिए प्रत्येक मशीन को भेजने से पहले फ़ैक्टरी स्वीकृति परीक्षण से गुजरना पड़ता है।
शुष्क चक्र परीक्षण:टॉगल मूवमेंट, तेल तापमान स्थिरता और वाल्व प्रतिक्रिया समय को सत्यापित करने के लिए लगातार 24 घंटे का ड्राई रन क्रम।
प्लेटिन समांतरता सत्यापन:सभी चार टाई बार में समानांतर सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शून्य लोड और पूर्ण क्लैंपिंग दबाव के तहत लेजर संरेखण परीक्षण किया गया।
पूर्ण-दबाव मोल्ड परीक्षण:दबाव प्रतिधारण, बेदखलदार बल और शॉट वजन दोहराव की पुष्टि करने के लिए मानक परीक्षण टूलींग का उपयोग करके अधिकतम - टन भार प्रेस परीक्षण।
गुणवत्ता निरीक्षण दस्तावेज़ीकरण:प्रत्येक वितरित मशीन में रिकॉर्ड किए गए विद्युत सुरक्षा परीक्षण, हाइड्रोलिक दबाव प्रतिधारण चार्ट और ध्वनिक शोर स्तर माप शामिल हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: वाइड टाई-बार स्पेसिंग मशीन चयन को कैसे प्रभावित करती है?
उत्तर: वाइड टाई {{0}बार स्पेसिंग व्यापक कोर {{1}पुलिंग इकाइयों के साथ बड़े मोल्ड बेस को कम टन भार वाली मशीनों पर फिट करने की अनुमति देती है। यह प्रारंभिक उपकरण निवेश को कम करता है, कारखाने की बिजली खपत को कम करता है, और फर्श स्थान के उपयोग को अनुकूलित करता है।
प्रश्न: क्या बड़ी टाई-बार क्लीयरेंस क्लैम्पिंग कठोरता से समझौता करती है?
उ: नहीं, उच्च कठोरता वाले डिज़ाइन मोटे, एफईए अनुकूलित लचीले लोहे के प्लेटें और बढ़े हुए टाई {33 बार व्यास का उपयोग करके व्यापक स्पैन की भरपाई करते हैं, संरचनात्मक विक्षेपण को सख्त औद्योगिक सीमाओं के भीतर रखते हैं।
प्रश्न: क्या मानक सांचों को वाइड टाई {{0} बार स्पेसिंग मशीनों पर लगाया जा सकता है?
उत्तर: हाँ. प्लैटेंस में यूरोमैप और एसपीआई मानकों के अनुरूप बहु-{1}}पैटर्न टी-{2-स्लॉट और मानक थ्रेडेड माउंटिंग छेद की सुविधा होती है, जो चौड़े और मानक दोनों प्रकार के आकार के सांचों को समायोजित करते हैं।
प्रश्न: टाई बार और टॉगल सिस्टम के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?
ए: स्वचालित केंद्रीय स्नेहन इकाई का नियमित दृश्य निरीक्षण आवश्यक है। सिस्टम सभी पिन जोड़ों पर मीटर्ड ग्रीस पहुंचाता है और बार झाड़ियों को स्वचालित रूप से बांधता है, जिससे धातु को घिसने से रोका जाता है।
प्रश्न: क्या विशिष्ट मोल्ड ऊंचाई के लिए कस्टम प्लेटन कॉन्फ़िगरेशन उपलब्ध हैं?
ए: कस्टम मोल्ड ऊंचाई एक्सटेंशन, बढ़ी हुई इजेक्टर स्ट्रोक लंबाई, और विशेष बोल्ट पैटर्न को उत्पादन से पहले प्रदान किए गए विशिष्ट टूलींग चित्रों के आधार पर इंजीनियर किया जा सकता है।
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