पीए नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन

Ningbo Yalishi (Arlex) प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड चीन में पीए नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया हमारे कारखाने से चीन में बनी उन्नत पीए नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन थोक में खरीदने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।

 

पीए नायलॉन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को पीए6, पीए66 और पीए12 सहित गैर-प्रबलित और ग्लास {{0}फाइबर {{1}प्रबलित पॉलियामाइड रेजिन के प्रसंस्करण के लिए इंजीनियर किया गया है। एक एंटी{5}ड्रूलिंग नोजल सिस्टम, हाई{6}टॉर्क प्लास्टिसाइजिंग यूनिट, और बाईमेटेलिक घिसाव{7}प्रतिरोधी स्क्रू विकल्पों की विशेषता के साथ, यह उपकरण इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों के लिए पिघले तापमान और इंजेक्शन दबाव प्रोफाइल को नियंत्रित करता है।

 

 

पीए नायलॉन क्या है?
पॉलियामाइड (पीए) एक अर्ध-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है जो अपनी यांत्रिक शक्ति, कम घर्षण गुणांक, थर्मल प्रतिरोध और संरचनात्मक कठोरता के लिए मूल्यवान है। मानक औद्योगिक ग्रेड में अनफिल्ड पीए6 और पीए66, साथ ही संरचनात्मक भार के तहत कठोरता और गर्मी विक्षेपण तापमान को बढ़ाने के लिए ग्लास फाइबर या खनिज भराव के साथ संशोधित प्रबलित फॉर्मूलेशन शामिल हैं।

पीए नायलॉन को नियंत्रित इंजेक्शन मोल्डिंग की आवश्यकता क्यों है
एक बार पिघलने की सीमा तक पहुंचने पर पॉलियामाइड तेजी से ठोस अवस्था से कम चिपचिपापन वाले तरल में परिवर्तित हो जाते हैं। इस तीव्र पिघल संक्रमण के लिए पूरे बैरल में विनियमित थर्मल वितरण, नियंत्रित इंजेक्शन वेग, और स्थानीय थर्मल गिरावट, लाइन फ्लैश को अलग करने और नोजल इंटरफ़ेस पर पिघल रिसाव को रोकने के लिए स्थिर बैक दबाव की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट प्रसंस्करण विशेषताएँ

• संकीर्ण थर्मल प्रोसेसिंग विंडो: पिघली हुई चिपचिपाहट को लगातार बनाए रखने के लिए बैरल में मल्टी-{0}} ज़ोन हीटिंग नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
• पिघली हुई अवस्था में कम चिपचिपापन: प्लास्टिकीकरण और कैरिज रिट्रेक्शन के दौरान राल को गिरने से रोकने के लिए स्प्रिंग {{0} लोडेड या हाइड्रोलिक शट {{1} }ऑफ नोजल की मांग करता है।
• हाइग्रोस्कोपिक संवेदनशीलता: वायुमंडलीय नमी को जल्दी से अवशोषित करता है; हाइड्रोलाइटिक पॉलिमर क्षरण, स्प्ले लाइनों और यांत्रिक कमज़ोरी को रोकने के लिए नमी के स्तर को 0.10% से नीचे बनाए रखने के लिए संसाधित राल की आवश्यकता होती है।
• उच्च क्रिस्टलीकरण संकोचन: चरण परिवर्तन के दौरान वॉल्यूमेट्रिक संकोचन को प्रबंधित करने के लिए बहु-स्तरीय होल्डिंग दबाव प्रोफाइल और सटीक मोल्ड तापमान विनियमन की आवश्यकता होती है।

 

 

पिघला हुआ प्रवाह
पिघले हुए पॉलियामाइड की कम चिपचिपाहट तेजी से मोल्ड भरने की अनुमति देती है लेकिन पार्टिंग लाइनों और इजेक्टर पिन के साथ फ्लैश का खतरा बढ़ जाता है। मल्टी{{2}स्टेज प्रेशर प्रोफाइलिंग के बिना अनियंत्रित उच्च{{1}वेग इंजेक्शन मोल्ड वेंटिंग में रुकावट और माइक्रो{{3}फ्लैशिंग का कारण बन सकता है।

तापमान संवेदनशीलता
पॉलियामाइड ऊंचे तापमान और विस्तारित निवास समय के प्रति संवेदनशील होते हैं। बैरल के अंदर ज़्यादा गरम होने से पॉलिमर श्रृंखलाएं टूट जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप रंग फीका पड़ जाता है, प्रभाव की कठोरता कम हो जाती है और गैस निकल जाती है।

दबाव नियंत्रण
इंजेक्शन वेग नियंत्रण से होल्डिंग दबाव (वी/पी स्विचओवर) में संक्रमण सटीक स्थिति थ्रेशोल्ड के साथ संरेखित होना चाहिए। अपर्याप्त होल्डिंग दबाव से आंतरिक रिक्तियां और सिंक के निशान हो जाते हैं, जबकि अत्यधिक होल्डिंग दबाव से अवशिष्ट तनाव और मोल्ड चिपक जाता है।

सिकुड़न और आयामी स्थिरता
मोल्डिंग के बाद क्रिस्टलीकरण के कारण खाली ग्रेड में 1.0% और 2.5% के बीच वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न होती है। गैर-समान मोल्ड दीवार के ठंडा होने से अलग-अलग सिकुड़न उत्पन्न होती है, जिससे आंशिक विरूपण और आयामी विचलन होता है।

नमी संवेदनशीलता
उच्च नमी सामग्री के साथ पॉलियामाइड का प्रसंस्करण ऊंचे तापमान पर हाइड्रोलिसिस का कारण बनता है। हाइड्रोलिसिस आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ देता है, जिससे तन्य शक्ति कम हो जाती है, सतह पर चांदी की धारियाँ और आंतरिक संरचनात्मक रिक्तियाँ हो जाती हैं।

 

 

इंजेक्शन इकाई
सटीक इंजेक्शन स्ट्रोक मॉनिटरिंग के लिए रैखिक स्थिति ट्रांसड्यूसर के साथ एकीकृत। इंजेक्शन असेंबली में एक स्प्रिंग लोडेड या हाइड्रोलिक शट ऑफ नोजल शामिल होता है जो प्लास्टिकीकरण के दौरान पिघली हुई लार के खिलाफ एक भौतिक सील प्रदान करता है।

 

पेंच और बैरल

• स्क्रू प्रोफ़ाइल: समर्पित पीए स्क्रू डिज़ाइन जिसमें 20:1 से 22:1 एल/डी अनुपात और 3:1 संपीड़न अनुपात शामिल है ताकि अत्यधिक कतरनी हीटिंग के बिना समान पिघलना सुनिश्चित किया जा सके।
• पहनने से सुरक्षा: बाईमेटेलिक बैरल स्लीव और टंगस्टन कार्बाइड स्क्रू फ्लाइट कोटिंग विकल्प 50% तक ग्लास फाइबर सामग्री वाले यौगिकों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
• चेक वाल्व असेंबली: उच्च {{0}प्रतिक्रिया गैर {{1} उच्च दबाव इंजेक्शन चरणों के दौरान बैकफ़्लो को सीमित करने के लिए अनुकूलित सीलिंग कोणों के साथ रिटर्न चेक रिंग।

 

तापमान नियंत्रण
मल्टी{{0}ज़ोन सिरेमिक हीटर बैंड को सॉलिड{{2}स्टेट रिले (एसएसआर) का उपयोग करके बंद {{1}लूप पीआईडी ​​नियंत्रकों द्वारा प्रबंधित किया जाता है। सिस्टम नोजल हीटर के लिए समर्पित तापमान नियंत्रण के साथ, थर्मल ओवरशूट को रोकने के लिए ±1 डिग्री के भीतर व्यक्तिगत क्षेत्र सेटिंग्स को बनाए रखता है।

 

हाइड्रोलिक/सर्वो प्रणाली
वैरिएबल विस्थापन पंपों की विशेषता वाला इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक सर्वो सिस्टम। इकाई इंजेक्शन गति प्रोफाइल, सिस्टम प्रतिक्रिया समय और गतिशील होल्डिंग दबाव का बंद लूप विनियमन प्रदान करती है।

 

कीलक इकाई
संरचनात्मक कठोरता और समान प्लैटन बल वितरण के लिए इंजीनियर किए गए पांच {{0}पॉइंट ट्विन - टॉगल क्लैंपिंग तंत्र। उच्च क्लैम्पिंग टन भार प्लेटन विक्षेपण को सीमित करता है और कम चिपचिपाहट वाले रेजिन को इंजेक्ट करते समय लाइन फ्लैश को अलग होने से रोकता है।

 

 

इंजेक्शन स्थिरता
बंद - लूप इंजेक्शन नियंत्रण 1-एमएस अंतराल पर स्क्रू स्थिति की निगरानी करता है, जो वॉल्यूमेट्रिक शॉट भिन्नता को कम करने के लिए सटीक वी/पी स्विचओवर दोहराव प्रदान करता है।

दबाव नियंत्रण
मल्टी{0}}स्टेज होल्डिंग प्रेशर प्रोग्रामिंग पॉलिमर क्रिस्टलीकरण चरण के दौरान मोल्ड कैविटी के भीतर पैकिंग घनत्व को नियंत्रित करता है, जिससे सिंक मार्क का निर्माण कम हो जाता है।

तापमान स्थिरता
ज़ोनड बैरल थर्मल प्रबंधन फ़ीड गले से मीटरिंग ज़ोन तक गर्मी वितरण को नियंत्रित करता है, इंजेक्शन से पहले स्थिर पिघल चिपचिपापन बनाए रखता है।

प्लास्टिकीकरण संगति
उच्च -टॉर्क ड्राइव पुनर्प्राप्ति के दौरान निरंतर स्क्रू रोटेशन गति प्रदान करते हैं, एक समान पिघल समरूपता प्रदान करते हैं और ग्लास फाइबर पर कतरनी तनाव को कम करते हैं।

repeatability
निरंतर स्थिति प्रतिक्रिया और सर्वो प्रतिक्रिया निरंतर उत्पादन चक्रों के दौरान मल्टी{0}}गुहा मोल्डों में शॉट वजन स्थिरता बनाए रखती है।

चक्र दक्षता
विनियमित हाइड्रोलिक मूवमेंट और उच्च प्लास्टिकीकरण क्षमता शुष्क चक्र के समय को कम करती है, प्रति घंटे उत्पादन थ्रूपुट को अधिकतम करती है।

 

 

प्रसंस्करण पैरामीटर	अप्रबलित PA6/PA66	ग्लास-भरा हुआ पीए (30% - 50% जीएफ)	इकाई
पिघलने का तापमान	250 – 290	280 – 315	डिग्री
रियर बैरल तापमान	230 – 250	260 – 280	डिग्री
मध्य बैरल तापमान	250 – 270	270 – 295	डिग्री
फ्रंट बैरल तापमान	260 – 285	285 – 310	डिग्री
नोजल तापमान	255 – 280	280 – 305	डिग्री
मोल्ड तापमान	60 – 90	80 – 110	डिग्री
इंजेक्शन का दबाव	70 – 120	90 – 150	एमपीए
दबाव बनाए रखना	50 – 90	60 – 110	एमपीए
वापस दबाव	0.3 – 0.8	0.5 – 1.2	एमपीए
पेंच गति	40 – 90	30 – 70	आरपीएम

 

 

ऑटोमोटिव अंडर -द -हुड कंपोनेंट्स
इनटेक मैनिफोल्ड्स, इंजन कवर, रॉकर आर्म कवर और वायु नलिकाएं।
पॉलियामाइड के उच्च ताप विक्षेपण तापमान, तेल प्रतिरोध और इंजन कंपन के तहत यांत्रिक शक्ति के लिए चुना गया।

 

परिशुद्ध गति भाग
औद्योगिक गियर, बुशिंग, स्लाइड बियरिंग और चेन गाइड।
बिना चिकनाई वाले यांत्रिक असेंबलियों के लिए पॉलियामाइड के कम घर्षण गुणांक, पहनने के प्रतिरोध और शोर {{0}डैंपिंग विशेषताओं का उपयोग करता है।

 

विद्युत और संलग्नक घटक
टर्मिनल ब्लॉक, रिले हाउसिंग, सर्किट ब्रेकर केसिंग और कनेक्टर बॉडी।
ढांकता हुआ इन्सुलेशन गुणों, चाप ट्रैकिंग प्रतिरोध, और ज्वाला मंदक ग्रेड अनुकूलता का लाभ उठाता है।

 

संरचनात्मक विद्युत उपकरण आवास
टूल फ़्रेम, हैंडल बाड़े, पंप बॉडी और संरचनात्मक ब्रैकेट।
डाई-कास्ट एल्युमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और वजन में कमी प्राप्त करने के लिए ग्लास फाइबर {{1} प्रबलित पीए का उपयोग करता है।

 

फास्टनरों और स्नैप-फ़िट क्लिप्स
केबल संबंध, औद्योगिक क्लिप, पुश रिवेट्स और पैनल फास्टनरों।
बिना तड़क-भड़क के बार-बार यांत्रिक विक्षेपण के लिए आवश्यक उच्च थकान सहनशक्ति और तन्य कठोरता का लाभ उठाता है।

 

 

विशिष्टता मद	इकाई	पीए-160	पीए-220	पीए-320
शिकंजे का बल	के.एन.	1,600	2,200	3,200
टाई बार्स के बीच की दूरी (H×V)	मिमी	470 × 470	530 × 530	660 × 660
अधिकतम. मोल्ड खोलने का स्ट्रोक	मिमी	430	500	620
मोल्ड की मोटाई न्यूनतम - अधिकतम	मिमी	180 – 500	200 – 550	220 – 650
पेंच व्यास	मिमी	40	48	58
स्क्रू एल/डी अनुपात	L/D	21:1	21.5:1	22:1
शॉट वजन (PA6/PA66)	g	208	350	631
सैद्धांतिक इंजेक्शन वॉल्यूम	सेमी ³	226	380	686
इंजेक्शन का दबाव	एमपीए	185	178	170
अधिकतम. पेंच गति	आरपीएम	200	180	160

 

 

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