सर्वो-हाइड्रोलिक ऊर्जा-बचत प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन

सर्वो-हाइड्रोलिक ऊर्जा-बचत प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन

सर्वो {{0}हाइड्रोलिक ऊर्जा {{1}सेविंग प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन वास्तविक समय यांत्रिक भार के अनुसार हाइड्रोलिक द्रव वितरण को विनियमित करने के लिए उच्च प्रतिक्रिया आंतरिक गियर पंप के साथ स्थायी चुंबक मोटर प्रौद्योगिकी को जोड़ती है।
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उत्पाद का परिचय

Ningbo Yalishi (Arlex) प्लास्टिक मशीनरी कं, लिमिटेड चीन में सर्वो {{2} हाइड्रोलिक ऊर्जा {{3} बचत प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। कृपया बेझिझक हमारे कारखाने से चीन में निर्मित उन्नत सर्वो {{5}हाइड्रोलिक ऊर्जा {{6}सेविंग प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन थोक में प्राप्त करें।

 

सर्वो {{0}हाइड्रोलिक ऊर्जा {{1}सेविंग प्लास्टिक मोल्डिंग मशीन वास्तविक समय यांत्रिक भार के अनुसार हाइड्रोलिक द्रव वितरण को विनियमित करने के लिए उच्च प्रतिक्रिया आंतरिक गियर पंप के साथ स्थायी चुंबक मोटर प्रौद्योगिकी को जोड़ती है। सामान्य उद्देश्य प्लास्टिक निर्माण के लिए इंजीनियर की गई यह मशीन सिस्टम के तेल के तापमान को स्थिर करती है, फैक्ट्री की विद्युत मांग को कम करती है, और निरंतर उत्पादन शेड्यूल में शॉट को दोहराने की सटीकता को बनाए रखती है।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को ऊर्जा कुशल क्या बनाता है?

 

आधुनिक हाइड्रोलिक प्रसंस्करण में ऊर्जा में कमी चक्र के प्रत्येक चरण के दौरान सिस्टम दबाव और प्रवाह आवश्यकताओं के लिए बिजली उत्पादन के मिलान पर निर्भर करती है:


सर्वो ड्राइव:तत्काल मांग को पूरा करने के लिए मिलीसेकंड के भीतर मोटर वेग को समायोजित करते हुए, स्थायी चुंबक तुल्यकालिक मोटर्स के साथ स्थिर गति प्रेरण मोटरों को प्रतिस्थापित करता है।


हाइड्रोलिक मांग:बंद लूप एनकोडर संकेतों के अनुसार द्रव विस्थापन को मापता है, दबाव राहत वाल्वों के माध्यम से अतिरिक्त तेल को डंप होने से रोकता है।


पंप नियंत्रण:पंप शाफ्ट आरपीएम को समायोजित करने के लिए गतिशील वेक्टर नियंत्रण का उपयोग करता है, जिससे आंतरिक वाल्व मैनिफ़ोल्ड में थ्रॉटलिंग हानि समाप्त हो जाती है।


निष्क्रिय संचालन:कूलिंग और पार्ट हैंडलिंग के दौरान मोटर की गति को लगभग शून्य तक कम कर देता है, निष्क्रिय विद्युत ड्रॉ को पीक पावर रेटिंग के 5% से कम कर देता है।


इंजेक्शन चक्र:मोटर टॉर्क को सीधे कैविटी भरने के प्रतिरोध से मेल खाता है, उच्च दबाव की स्थिति में गतिज ऊर्जा हानि को रोकता है।


होल्डिंग दबाव:कम मोटर आरपीएम पर लक्ष्य धारण दबाव बनाए रखता है, आंतरिक वाल्व रिसाव को ऑफसेट करने के लिए केवल पर्याप्त शक्ति खींचता है।


प्लास्टिक बनाना:प्रसंस्कृत राल की पिघली हुई चिपचिपाहट आवश्यकताओं के आधार पर हाइड्रोलिक मोटर गति और स्क्रू टॉर्क को अनुकूलित करता है।


शीतलन आवश्यकताएँ:हाइड्रोलिक द्रव ताप उत्पादन को कम करता है, जिससे फैक्ट्री कूलिंग टावरों और तेल चिलरों पर रखा गया थर्मल लोड कम हो जाता है।

 

सर्वो-संचालित हाइड्रोलिक प्रणाली

 

सर्वो संचालित हाइड्रोलिक प्रणाली एकीकृत दबाव और प्रवाह फीडबैक लूप के माध्यम से संचालित होती है। एक निश्चित पंप को निरंतर गति से चलाने और निष्क्रिय तेल को दरकिनार करने के बजाय, सिस्टम मुख्य मैनिफोल्ड प्रेशर ट्रांसड्यूसर रीडिंग के आधार पर मोटर आरपीएम की पुनर्गणना करता है।


तेज़ मोल्ड क्लैंपिंग या तेज़ इंजेक्शन जैसी उच्च प्रवाह गतिविधियों के दौरान, मोटर तुरंत अधिकतम परिचालन गति तक पहुंच जाती है। जब क्लैंपिंग लॉकअप या पैकिंग के दौरान दबाव बढ़ता है, तो मोटर टॉर्क बढ़ जाता है जबकि घूर्णी गति बल बनाए रखने के लिए आवश्यक सटीक दर तक गिर जाती है। क्योंकि विद्युत शक्ति ड्रा सीधे शाफ्ट टॉर्क और मोटर गति का अनुसरण करता है, हाइड्रोलिक बाईपास को समाप्त करने से द्रव घर्षण गर्मी पैदा किए बिना बिजली को स्वच्छ यांत्रिक आउटपुट में परिवर्तित किया जाता है।

 

इंजेक्शन चक्र के दौरान ऊर्जा का उपयोग

 

मोल्डिंग प्रक्रिया के प्रत्येक यांत्रिक चरण के माध्यम से हाइड्रोलिक भार काफी भिन्न होता है:

01/

क्लैंपिंग चरण
ट्रैवर्स के दौरान उच्च तेल की मात्रा प्लेटन को तेजी से आगे बढ़ाती है, इसके बाद मैकेनिकल टॉगल लॉकअप के लिए तेजी से मोटर टॉर्क स्केलिंग होती है।

02/

इंजेक्शन चरण
चरम प्रवाह और दबाव पॉलिमर को मोल्ड गुहाओं में पिघला देता है। सर्वो मोटर क्रमादेशित इंजेक्शन गति को बनाए रखने के लिए अधिकतम गतिशील प्रतिक्रिया पर काम करती है।

03/

धारण चरण
सिस्टम का दबाव उच्च रहता है जबकि द्रव की गति शून्य के करीब गिर जाती है। मोटर न्यूनतम पावर खपत के साथ कम आरपीएम पर बल बनाए रखता है।

04/

प्लास्टिकीकरण चरण
हाइड्रोलिक मोटर आने वाली राल को पिघलाने के लिए स्क्रू को घुमाती है। बिजली की खपत स्क्रू ज्यामिति, बैकप्रेशर सेटिंग्स और सामग्री चिपचिपाहट के आधार पर स्थिर होती है।

05/

मोल्ड खोलने का चरण
मध्यम प्रवाह मोल्ड विभाजन रेखाओं को तोड़ता है और प्लेटन को सुचारू रूप से अंतिम स्थिति तक ले जाता है।

06/

इजेक्शन चरण
कम हाइड्रोलिक लोड यांत्रिक नॉकआउट को सक्रिय करता है या कम मोटर आरपीएम पर कोर {{0}सिलिंडर खींचता है।

इंजेक्शन और प्लास्टिकीकरण दक्षता

 

पिघलने की गुणवत्ता और ऊर्जा की खपत काफी हद तक पेंच नियंत्रण और थर्मल इन्सुलेशन पर निर्भर करती है:

 

प्रक्रिया पैरामीटर

दक्षता प्रभाव

इंजीनियरिंग तंत्र

स्क्रू एल/डी अनुपात

सजातीय पिघल तैयारी

मानक 20:1 से 22:1 एल/डी ज्यामिति अत्यधिक घूर्णी खिंचाव के बिना राल को पूरी तरह से प्लास्टिसाइज़ करती है।

बैकप्रेशर नियंत्रण

लगातार पिघला हुआ घनत्व

आनुपातिक नियंत्रण स्क्रू टॉर्क को कुशल परिचालन सीमा के भीतर रखते हुए शून्य गठन को रोकता है।

इंजेक्शन प्रतिक्रिया

भरने का समय कम हो गया

बंद -लूप गति संक्रमण दबाव को बढ़ने से रोकता है और बिजली खींचने को सुचारू बनाता है।

बैरल हीटिंग

तापीय हानि कम हुई

इंसुलेटिंग कवर के साथ मल्टी{0}}ज़ोन सिरेमिक हीटर परिवेशी वायु के बजाय सीधे बैरल में गर्मी को कवर करते हैं।

 

उत्पादन आउटपुट और ऊर्जा दक्षता

 

ऊर्जा प्रदर्शन को विशिष्ट बिजली खपत के आधार पर मापा जाना चाहिए, जिसे स्थिर निष्क्रिय रेटिंग या पृथक प्रतिशत के बजाय प्रति किलोग्राम संसाधित रेजिन (किलोवाट / किग्रा) में उपयोग की जाने वाली विद्युत शक्ति के रूप में व्यक्त किया जाता है।


वास्तविक पावर ड्रा प्रमुख विनिर्माण कारकों पर निर्भर करता है:


भाग की दीवार की मोटाई:मोटे हिस्से शीतलन समय को बढ़ाते हैं, कम बिजली चरण को लंबा करते हैं, जहां सर्वो सिस्टम मानक पंपों की तुलना में सबसे अधिक बिजली बचाते हैं।


साइकिल की गति:तेज़ उत्पादन चक्र दबाव स्थिरता बनाए रखते हुए चक्र विलंब को रोकने के लिए त्वरित गतिशील प्रतिक्रिया (अधिकतम प्रवाह तक पहुंचने के लिए 50 एमएस से कम) की मांग करते हैं।


सामग्री गुण:मानक रेजिन (पीपी, पीई) इंजीनियरिंग पॉलिमर (पीए, पीसी) की तुलना में कम तापमान और दबाव पर प्रक्रिया करते हैं, जो सीधे मोटर टॉर्क लोड को बदलते हैं।


मोल्ड और धावक लेआउट:अनुकूलित धावक आकार गुहा प्रतिरोध को कम करता है, जिससे कम परिचालन दबाव और कम बिजली खींचने की अनुमति मिलती है।


kWh/किलोग्राम के आधार पर पावर ड्रॉ का मूल्यांकन विशिष्ट उत्पादन सेटअप के अनुरूप यथार्थवादी परिचालन लागत गणना प्रदान करता है।

 

उपयुक्त सामग्री

 

इंजेक्शन इकाई मानक कमोडिटी पॉलिमर और प्रबलित इंजीनियरिंग रेजिन को संभालती है:

 

पॉल्योलेफ़िन्स

पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), उच्च/निम्न-घनत्व पॉलीथीन (एचडीपीई/एलडीपीई)

स्टाइरेनिक्स

पॉलीस्टाइरीन (जीपीपीएस/एचआईपीएस), एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (एबीएस)

इंजीनियरिंग रेजिन

पॉलियामाइड (पीए6/पीए66), पॉलीकार्बोनेट (पीसी), पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम)

मिश्रणों

पीसी/एबीएस मिश्र धातु, संशोधित पीपीई यौगिक

प्रबलित पॉलिमर

घिसाव प्रतिरोधी बैरल असेंबलियों का उपयोग करके 30% सामग्री तक ग्लास {{0}फाइबर से भरे रेजिन

 

उपयुक्त अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव घटक

आंतरिक क्लिप, दरवाज़े के हैंडल ब्रैकेट, हाउसिंग कवर, संरचनात्मक ब्रैकेट।

उपभोक्ता उपकरण

बिजली उपकरण आवरण, वॉशिंग मशीन घटक, इलेक्ट्रॉनिक बाड़े।

औद्योगिक सामान

हेवी - ड्यूटी स्टोरेज क्रेट्स, टोट्स, पाइप फिटिंग, इलेक्ट्रिकल जंक्शन बॉक्स।

घरेलू सामान

भंडारण कंटेनर, बरतन, फर्नीचर फिटिंग, कैप क्लोजर।

उपकरण संलग्नक

संरचनात्मक उपकरण कवर, उपकरण फ़्रेम, गैर-नैदानिक ​​​​आवास।

 

ऊर्जा दक्षता मूल्यांकन

सटीक पावर ड्रा अनुमानों के लिए बेसलाइन उपकरण विनिर्देशों के विरुद्ध वास्तविक उत्पादन डेटा की तुलना करने की आवश्यकता होती है:
मूल्यांकन के लिए आवश्यक तकनीकी इनपुट:
भाग विशिष्टताएँ:प्रति शॉट शुद्ध भाग वजन और धावक प्रणाली वजन।
साइकिल प्रोफ़ाइल:मोल्ड को ठंडा करने, धारण करने और इंजेक्शन लगाने की अवधि के आधार पर मोल्ड चक्र के समय को {{0} से {{1} तक विभाजित किया जाता है।
राल डेटा:विशिष्ट पॉलिमर ग्रेड, पिघला हुआ प्रवाह सूचकांक और प्रसंस्करण तापमान।

 

मशीन का आकार:वर्तमान में लक्ष्य मोल्ड के लिए क्लैंपिंग टन भार और इंजेक्शन मात्रा का उपयोग किया जाता है।
संचालन के घंटे:वार्षिक परिचालन कार्यक्रम (उदाहरण के लिए, निरंतर 24/7 ड्यूटी, प्रति वर्ष 6,000 घंटे)।
बेसलाइन पावर डेटा:वर्तमान मोटर किलोवाट रेटिंग, प्रति घंटा बिजली खपत और तेल ठंडा करने वाले पानी का उपयोग मापा जाता है।
इन परिचालन मेट्रिक्स को प्रस्तुत करने से तकनीकी कर्मियों को विशिष्ट ऊर्जा खपत (kWh/kg) का मॉडल बनाने, चलने की लागत की तुलना करने और स्थानीय बिजली दरों के आधार पर भुगतान समयसीमा की गणना करने की अनुमति मिलती है।

 

परीक्षण एवं तकनीकी सहायता

 

फ़ैक्टरी सत्यापन प्रक्रियाएँ डिलीवरी से पहले लगातार परिचालन प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं:


हाइड्रोलिक दबाव निरीक्षण:अधिकतम परिचालन सीमा पर मैनिफोल्ड सीलिंग और लाइन अखंडता को सत्यापित करने के लिए 24 घंटे का दबाव धारण परीक्षण।


सर्वो सिस्टम ट्यूनिंग:एनकोडर पोजिशनिंग, सेंसर रैखिक प्रतिक्रिया और मोटर टॉर्क ट्रांज़िशन का अंशांकन।


शुष्क चक्र सत्यापन:प्लेटन मूवमेंट समानता, टॉगल लॉकअप गति और टाई बार स्ट्रेन वितरण की पुष्टि करने के लिए मानकीकृत यांत्रिक परीक्षण।


मोल्ड परीक्षण परीक्षण:शॉट वजन की स्थिरता, चक्र स्थिरता और वास्तविक समय पावर ड्रॉ को मापने के लिए मानक परीक्षण मोल्ड के साथ उत्पादन चलता है।


तकनीकी दस्तावेज़ीकरण:प्रदान किए गए फ़ैक्टरी दस्तावेज़ में पूर्ण हाइड्रोलिक योजनाएँ, वायरिंग आरेख, यांत्रिक आयामी चित्र और रखरखाव कार्यक्रम शामिल हैं।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

 

प्रश्न: सर्वो -हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनों से कैसे की जाती है?

उत्तर: सर्वो {{0}हाइड्रोलिक प्रणालियां होल्डिंग और कूलिंग चरणों के दौरान इलेक्ट्रिक मशीनों के पास बिजली की बचत करती हैं, जबकि उच्च {{1}टन भार क्लैम्पिंग और कोर{2}पुल सेटअप के लिए उच्च यांत्रिक स्थायित्व और बल क्षमता बनाए रखती हैं।

प्रश्न: सर्वो मोटर ड्राइव का गतिशील प्रतिक्रिया समय क्या है?

ए: मोटर और पंप इकाई 40 से 50 मिलीसेकंड में अधिकतम प्रवाह और काम करने वाले हाइड्रोलिक दबाव में तेजी लाती है, बिना चक्र अंतराल के मानक इंजेक्शन गति बनाए रखती है।

प्रश्न: तेल की कम गर्मी फ़ैक्टरी कूलिंग लोड को कैसे प्रभावित करती है?

उत्तर: चूंकि तरल पदार्थ को राहत वाल्वों के माध्यम से लगातार बायपास नहीं किया जाता है, इसलिए तेल की गर्मी का संचय काफी कम हो जाता है। संचालन के दौरान हाइड्रोलिक द्रव का तापमान कम रहता है, जिससे टावर के पानी और तेल चिलर की बिजली की खपत कम हो जाती है।

प्रश्न: क्या कोर पुल माध्यमिक पंपों के बिना मुख्य हाइड्रोलिक आपूर्ति को बंद कर सकता है?

ए: मैनिफोल्ड पर एकीकृत दिशात्मक वाल्व कोर को सीधे मुख्य सर्वो पंप आपूर्ति से चलाने की अनुमति देते हैं, सहायक पावर पैक के बिना सटीक दबाव नियंत्रण बनाए रखते हैं।

प्रश्न: सर्वो पंप असेंबली के लिए किस रखरखाव की आवश्यकता है?

ए: रखरखाव मानक हाइड्रोलिक प्रक्रियाओं का पालन करता है, जिसमें नियमित तेल फिल्टर प्रतिस्थापन, द्रव नमूनाकरण और मोटर प्रशंसक निरीक्षण शामिल है। कम तेल तापन से ऑक्सीकरण धीमा हो जाता है, जिससे हाइड्रोलिक द्रव सेवा जीवन बढ़ जाता है।

प्रश्न: उचित ड्राइव संचालन के लिए किस पावर लाइन स्थिरता की आवश्यकता है?

ए: सिस्टम मानक 3-चरण लाइन वोल्टेज (+/-10%) पर संचालित होता है। लाइन रिएक्टर और शोर फिल्टर इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण घटकों को बिजली लाइन के संक्रमण से बचाते हैं।

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